滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压,而形成的波纹管,有的一次只能滚压出一个波纹,有的一次可以滚压出几个波纹,这种工艺主要用于制造大型波纹管。 沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上,然后再将模芯溶蚀掉,这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管,并且制造成本还较高。 塑料波纹管的制造过程 经常能在马路上看到大货车拉着又大又长,表面还有很多波纹的管子,奇这样的管子到底是怎么样做出来的。 这种大型的管子叫打孔波纹管,它已经成为土木工程建设中排水的主要产品,还被广泛应用于高速公路,**工程及运动场等地,来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。 打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺,而原料多是由一些高密度的聚乙烯()塑料制成,这种材料耐腐蚀性能强,使用寿命非常长,在生产过程中先把准备的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起,送入机器中让其充分搅拌混合。 搅拌混合后的原料被送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体,被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看,就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。波纹管的成型模具是由上百左右分开的模块组成,通过每模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管挤出机头伸入到模腔中,随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔,挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,溶液会迅速填充到纹路中,随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型,每模具会自动打开脱模,模具向前移动继续循环成型波纹管。而脱模后的波纹管就成型了,还要用水冷淋将塑料完全硬化,这根长长的波纹管会不断的增长通过几个带齿的转盘旋转,在波纹管的周凹槽处打孔,一般都会打方孔这样能增加排水面积。波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧,这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上,并用绳子固定,再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。每一个产品都要进行抽样测试,通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊,这一天都能生产出多长的波纹管啊,其实波纹管在重量方面比混泥土管轻得多,抗压能力也差不多,波纹管的内壁光滑,水流阻力小,并且施工简单,接口加紧密等诸多的点,看来将来波纹管有可能取代混泥土管。